Резин хоолойг хэрхэн хийдэг вэ

Резинэн хоолойӨндөр бат бэх, удаан эдэлгээтэй эластомер болохоос гадна байнгын гэмтэлгүйгээр сунах, хэв гажилт хийх чадвартай резинэн агууламжаараа бусад хоолойноос ялгардаг.Энэ нь голчлон уян хатан чанар, урагдах эсэргүүцэл, уян хатан чанар, дулааны тогтвортой байдал зэргээс шалтгаална.
Резинэн хоолойг хоёр процессын аль нэгийг ашиглан үйлдвэрлэдэг.Эхний арга нь резинэн туузыг хоолойгоор ороож, халаадаг mandrel ашиглах явдал юм.Хоёрдахь процесс нь резинийг шахуургаар шахдаг шахмал юм.

ХэрхэнРезин хоолойхийсэн?

Мандрелийн процесс
Резинэн өнхрөх
Мандрелийн процессыг ашиглан резинэн хоолой үйлдвэрлэхэд ашигладаг резинийг резинэн туузны өнхрөх хэлбэрээр үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.Хоолойн хананы зузааныг хуудасны зузаанаар тодорхойлно.Хоолойн өнгийг өнхрөх өнгөөр ​​тодорхойлно.Хэдийгээр өнгө шаардлагагүй ч энэ нь резинэн хоолойн ангилал, эцсийн хэрэглээг тодорхойлох арга болгон ашигладаг.

Тээрэмдэх
Үйлдвэрлэлийн процесст резинийг уян хатан болгохын тулд резинийг зөөлрүүлж, жигд бүтэцтэй болгохын тулд резинэн туузыг халаах тээрэмээр дамжуулдаг.

Зүсэх
Зөөлөн, уян хатан резинийг хайчлах машин руу шилжүүлж, үүнийг хийх резинэн хоолойны өргөн, зузаантай тэнцэх хэмжээтэй тэнцүү өргөнтэй тууз болгон зүсдэг.

Мандрель
Зүсэх явцад үүссэн туузыг мандал руу илгээдэг.Мандрел дээр туузыг боохын өмнө мандал нь тосолгооны материал юм.Мандрелийн диаметр нь резинэн хоолойн цооногтой яг ижил хэмжээтэй байна.Мандрел эргэх үед резинэн туузыг жигд, тогтмол хурдаар ороосон байна.

Резин хоолойн хүссэн зузаантай хүрэхийн тулд боох процессыг давтаж болно.

Арматурын давхарга
Хоолойн зузаан нь тодорхой болсны дараа резинээр бүрсэн өндөр бат бэх синтетик материалаар хийгдсэн арматурын давхарга нэмнэ.Давхаргыг сонгохдоо резинэн хоолойн тэсвэрлэх даралтын хэмжээгээр тодорхойлно.Зарим тохиолдолд нэмэлт хүч чадлыг хангахын тулд арматурын давхаргад утас нэмж болно.

Эцсийн давхарга
Резин хөрс хуулалтын эцсийн давхарга нь түүний гаднах бүрхүүл юм.

Наалт хийх
Резинэн туузны бүх янз бүрийн давхаргыг хэрэглэсний дараа дууссан хоолойн бүрэн уртыг нойтон нейлон туузаар ороосон байна.Соронзон хальс нь багасаж, материалыг хооронд нь шахах болно.Соронзон хальсны боодлын үр дүн нь хоолойн гадна диаметр (OD) дээр бүтэцтэй өнгөлгөө бөгөөд хоолойг ашиглахад ашиг тустай болно.

Вулканизаци
Мандрел дээрх хоолойг резинийг хатааж, уян хатан болгодог вулканизацийн процесст зориулж автоклавт байрлуулна.Вулканжуулалт дууссаны дараа багассан нейлон туузыг арилгана.

Мандрелаас салгаж байна
Хоолойн нэг төгсгөл нь даралтыг бий болгохын тулд нягт битүүмжилсэн байна.Ус шахах зориулалттай хоолойд резинэн хоолойг мандраас тусгаарлах нүх гаргадаг.Резинэн хоолой нь амнаас амархан гулсаж, үзүүрийг нь тайрч, хүссэн уртаар нь зүсдэг.

Экструзын арга
Шахах процесс нь резинийг диск хэлбэртэй хэвээр шахах явдал юм.Шахах процессоор хийсэн резинэн хоолой нь зөөлөн, зөөлөн резинэн хольцыг ашигладаг.Энэ аргыг ашиглан үйлдвэрлэсэн эд анги нь зөөлөн бөгөөд уян хатан байдаг бөгөөд тэдгээр нь шахалтын процессын дараа вулканждаг.

Хооллох
Шахах процесс нь резинэн хольцыг экструдерт оруулах замаар эхэлдэг.

Эргэдэг шураг
Резинэн нэгдэл нь тэжээгчээс аажим аажмаар гарч, эрэг рүү чиглүүлдэг шураг руу тэжээгддэг.

Резинэн хоолойн өлгүүр
Түүхий резинэн материалыг эрэг шургаар хөдөлгөж байх үед хоолойн диаметр, зузаантай яг тэнцүү хэмжээгээр шахуургаар дамждаг.Резин нь хэвэнд ойртох тусам температур, даралт ихсэх бөгөөд энэ нь нэгдлийн төрөл, хатуулаг зэргээс шалтгаалан экструдерын материалыг хавдах шалтгаан болдог.

Вулканизаци
Шахах процесст ашигласан резин нь вулканжаагүй байдаг тул экструдерээр дамжсаны дараа ямар нэгэн төрлийн вулканжуулалт хийх шаардлагатай болдог.Хэдийгээр хүхэрээр эмчлэх нь вулканжуулалтын анхны арга байсан ч орчин үеийн үйлдвэрлэл нь бусад төрлүүдийг боловсруулсан бөгөөд үүнд бичил савны эмчилгээ, давстай банн эсвэл бусад янз бүрийн халаалтын хэлбэрүүд орно.Уг процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг агшааж, хатууруулахад зайлшгүй шаардлагатай.
Вулканизаци буюу хатууруулах үйл явцыг доорх диаграмаас харж болно.